ゴム成型品膨れ部の中から
5)ゴム成型品膨れ部の中から(その2)
■状況
ゴム加工製造ラインでゴム表面に膨れが発生する不具合が生じた。
この部分を切り開いたところ、膨れ部内に淡茶色の異物(0.42×0.75mm)が確認された。
上写真は、ゴム中に混入していた異物をカッターで切り開いたSEM(走査電子顕微鏡)写真です。
この写真から、異物表面は、非常に滑らかな形状をしていることが観察された。
この部分の定性分析した結果を下記に示します。
EPMAによる定性分析(元素分析)結果
存在元素 | 正常部(wt%) | 異物部 | 壁塗料片 |
---|---|---|---|
C | 94.252 | 38.067 | 46.845 |
Zn | 3.338 | 1.197 | 0 |
S | 2.107 | 2.051 | 2.630 |
O | 0.302 | 9.812 | 11.675 |
Ti | 0 | 42.663 | 35.841 |
Fe | 0 | 4.849 | 0.399 |
Al | 0 | 0.529 | 0.757 |
その他 | 0 | 0.832 | 1.853 |
正常部;
C (炭素→ゴム成分中)
Zn(亜鉛→亜鉛華)
S (硫黄→加硫剤)
O (酸素→ZnO)
異物部;
Ti(チタン),C,O,Fe(鉄),S,Zn等。
異物部には、Ti,C,Fe,O等を多く含む。
壁塗料片は、工場内の壁剥離部をサンプリングして分析した。
■面分析結果
定性分析で得られた結果から、下記元素に絞ってマッピング分析を試みた。
EPMAによる面分析(元素分析)結果
■分析結果
・異物の断面を実体顕微鏡で観察した結果、2~3層の積層になっており、異物とゴム間に空洞が生じていた。
・EPMA分析結果から、工場内壁面の塗膜片が落下混入と推定。(工場内塗膜分析結果と非常に類似していた。)
・空洞は、加硫時の熱で、塗膜が分解し発生したと推定。
■今後の対応
塗膜落下の可能性がある場所(天井、壁等にビニールシート等で養生し、原料や投入口からの混入を防ぐ方法の対策が必要である。